صمام الصبيتم صبها في الصمام، وتكون درجة ضغط صمام الصب العامة منخفضة نسبيًا (مثل PN16، PN25، PN40، ولكن هناك أيضًا ضغط عالي، يمكن أن يصل إلى 1500LD، 2500LB)، ومعظم العيارات أكبر من DN50.صمامات التشكيليتم تشكيلها بالتشكيل. وتستخدم عادة في خطوط الأنابيب عالية الجودة. قطرها صغير، وعادة ما يكون أقل من DN50.
أ، صب
1. الصب: هي عملية صهر المعدن وتحويله إلى سائل ذي مواصفات محددة، ثم صبه في قالب الصب. بعد التبريد والتصلب، نحصل على المسبوك (أجزاء أو قطع خام) بالشكل والحجم والأداء المطلوبين. وهي التقنية الأساسية في صناعة الآلات الحديثة.
2- إن تكلفة إنتاج القوالب الخام منخفضة، وبالنسبة للأشكال المعقدة، وخاصة مع أجزاء التجويف المعقدة، يمكن أن تظهر اقتصاديتها بشكل أكبر؛ وفي الوقت نفسه، تتمتع بقدرة واسعة على التكيف وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة.
3، ولكن المواد اللازمة لإنتاج الصب (مثل المعادن والخشب والوقود ومواد التشكيل وما إلى ذلك) والمعدات (مثل فرن التعدين وآلة خلط الرمل وآلة التشكيل وآلة صنع اللب والهزاز وآلة السفع بالرصاص ولوحة الحديد الزهر وما إلى ذلك) أكثر، وستنتج غبارًا وغازات ضارة وضوضاء وتلوث البيئة.
٤. الصب هو نوع من تقنيات تشكيل المعادن على الساخن، وله تاريخ يمتد لحوالي ٦٠٠٠ عام. في عام ٣٢٠٠ قبل الميلاد، ظهرت مصبوبات ضفادع برونزية في بلاد ما بين النهرين. وبين القرنين ١٣ و١٠ قبل الميلاد، شهدت الصين ذروة صناعة مصبوبات البرونز، حيث بلغت هذه العملية مستوىً عالياً، ومن الأمثلة البارزة على ذلك: إناء "سيمو وو" المربع من عهد أسرة شانغ، الذي يزن ٨٧٥ كيلوغراماً، وإناء "جينغ هو يي زونبان" من عهد أسرة الممالك المتحاربة، والمرآة الشفافة من عهد أسرة هان الغربية. تأثرت صناعة الصب المبكرة بشكل كبير بصناعة الفخار، وكانت معظم المسبوكات عبارة عن أدوات أو أوانٍ للإنتاج الزراعي، وللأغراض الدينية، ولغيرها من جوانب الحياة، وتتميز بطابع فني مميز. في عام ٥١٣ قبل الميلاد، أنتجت الصين أول إناء من الحديد الزهر موثق في السجلات التاريخية في العالم، وهو إناء "جين" (الذي يزن حوالي ٢٧٠ كيلوغراماً). وفي القرن الثامن الميلادي تقريباً، بدأت أوروبا بإنتاج الحديد الزهر. بعد الثورة الصناعية في القرن الثامن عشر، دخلت المسبوكات مرحلة جديدة في خدمة الصناعات الكبرى. وفي القرن العشرين، شهد مجال المسبوكات تطورًا سريعًا، حيث تم تطوير الحديد المطاوع، والحديد الزهر القابل للطرق، والفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية، وسبائك الألومنيوم والنحاس، وسبائك الألومنيوم والسيليكون، وسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، وسبائك التيتانيوم، وسبائك النيكل، وغيرها من مواد المسبوكات المعدنية، كما تم ابتكار عملية جديدة لمعالجة الحديد الزهر الرمادي. وبعد خمسينيات القرن العشرين، تم إدخال تقنيات جديدة مثل التشكيل بالرمل الرطب عالي الضغط، والتشكيل بالرمل مع التصليد الكيميائي، وصناعة القوالب، والتشكيل بالضغط السلبي، وغيرها من تقنيات المسبوكات الخاصة والتفجير بالخردق.
5. هناك أنواع عديدة من الصب. وفقًا لطريقة التشكيل، يتم تقسيمها عادةً إلى: 1. صب الرمل العادي، بما في ذلك نوع الرمل الرطب، ونوع الرمل الجاف، ونوع الرمل المتصلب كيميائيًا. 2. الصب الخاص، ومواد التشكيل بالضغط، ويمكن تقسيمها إلى رمل معدني طبيعي كمادة تشكيل رئيسية للصب الخاص (مثل صب الاستثمار، وصب القوالب، وصب القوالب الصدفية، وصب الضغط السلبي، وصب القوالب، وصب القوالب الخزفية، وما إلى ذلك) ومعدن كمادة قالب رئيسية للصب الخاص (مثل صب القوالب المعدنية، وصب الضغط، والصب المستمر، وصب الضغط المنخفض، والصب بالطرد المركزي، وما إلى ذلك).
٦- تتضمن عملية الصب عادةً ما يلي: (أ) صب (الحاويات) لتحويل المعدن السائل إلى معدن صلب، ويمكن تقسيم الصب حسب المواد إلى قوالب رملية، ومعدنية، وسيراميكية، وطينية، وجرافيتية، وما إلى ذلك، ويمكن تقسيمه حسب الاستخدام إلى نوع قابل للاستخدام لمرة واحدة، وشبه دائم، ودائم، وتُعد جودة تحضير القالب من العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الصب؛ (ب) صهر وصب معدن الصب، ويشمل معدن الصب (سبائك الصب) بشكل أساسي الحديد الزهر، والفولاذ المصبوب، وسبائك المعادن غير الحديدية المصبوبة؛ (ج) معالجة الصب وفحصه، وتشمل معالجة الصب إزالة الأجسام الغريبة من القلب وسطح الصب، وإزالة أنبوب الصب، وطحن النتوءات والزوائد الأخرى، والمعالجة الحرارية، والتشكيل، والمعالجة المضادة للصدأ، والتشغيل الخشن. صمام مضخة المدخل
عملية التشكيل الثانية
1- التشكيل: هو استخدام آلات التشكيل على ضغط كتلة المعدن، والتشكيل البلاستيكي للحصول على خصائص ميكانيكية معينة، وشكل وحجم معينين من طريقة معالجة المشغولات المطروقة.
٢- يُعدّ الحدادة أحد المكونين الرئيسيين في عملية التشكيل. وبفضل قدرة الحدادة على التخلص من المعدن المفكك الناتج عن الصب، وثقوب اللحام، فإن الخواص الميكانيكية للمطروقات تكون عمومًا أفضل من المسبوكات المصنوعة من نفس المادة. بالنسبة للأجزاء المهمة التي تتعرض لأحمال عالية وظروف تشغيل قاسية في الآلات، تُستخدم الحدادة في الغالب بالإضافة إلى الألواح والقطاعات أو أجزاء اللحام ذات الشكل البسيط التي يمكن تشكيلها بالدرفلة.
3. يمكن تقسيم عملية التشكيل بالحدادة، وفقًا لطريقة التشكيل، إلى: 1. الحدادة الحرة (الحدادة المفتوحة): يتم فيها استخدام القوة أو الضغط لتشكيل المعدن بين قطعتي حديد مضادتين (كتلة السندان) للحصول على المشغولات المطلوبة، وتعتمد بشكل أساسي على الحدادة اليدوية والميكانيكية. 2. الحدادة المغلقة: يتم فيها تشكيل قطعة المعدن الخام تحت ضغط داخل حجرة قالب الحدادة للحصول على شكل معين، ويمكن تقسيم عملية الحدادة إلى حدادة القوالب، والحدادة الباردة، والحدادة الدورانية، والبثق، وما إلى ذلك. 3. الحدادة وفقًا لدرجة حرارة التشكيل: يمكن تقسيمها إلى حدادة ساخنة (حيث تكون درجة حرارة المعالجة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن الخام)، وحدادة دافئة (حيث تكون درجة حرارة المعالجة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور)، وحدادة باردة (عند درجة حرارة عادية).
4- تتكون مادة التشكيل بشكل أساسي من مجموعة متنوعة من مكونات الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، تليها الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والنحاس وسبائكه. تشمل الحالة الأصلية للمادة القضبان وسلاسل الصب ومساحيق المعادن والمعادن السائلة. تُعرف نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشكيل إلى مساحة مقطع القالب بعد التشكيل بنسبة التشكيل. يرتبط اختيار التشكيل الصحيح ارتباطًا وثيقًا بتحسين جودة المنتج وخفض التكلفة.
تاريخ النشر: 1 يونيو 2021